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在瞬息万变的齿轮加工范畴，挑选效率高、精准的加工办法和齿轮切削刀具显得尤为重要。零件、生产工艺和批量大小都决定了刀具和齿轮加工办法的挑选。
在齿轮的软加工阶段，应战一般是获得严格的尺寸公差。淬火阶段的仔细准备使硬零件的车削相对简单，然后是齿轮的硬加工。可预测的加工和良好的表面质量关于车削硬零件关重要。所有这些都应该与高经济性相结合。
新的传动设计电动运输将较大地改变齿轮加工，一起确保灵活性和高生产率。要点将不再是传统的齿轮机床，复合齿轮/花键零件将成为常态。强壮的刮削将成为要点，因为它将替代齿轮轴、拉拔和花键滚压，以及在某种程度上，滚齿。
齿轮一般根据加工齿轮公差要求值的规范进行分类。圆柱齿轮精度较常见的分类规范是 DIN 3962，它测量不同的齿轮参数并按 1-12 的等级对它们进行分类。其他客户特定的规范也很常见，但它们的评估参数一般与 DIN 3962 规范相同。
齿轮精度水平一般由零件要求以及齿轮应用范围决议。
确保理想齿轮质量的其他要求包括：
品质高工具；
清洁接触面；
应尽量削减刀具和工件的跳动；
夹紧安稳；
精密稳定的机床；
怎么应用齿轮加工；
齿轮刀具轮廓一般需要针对特定齿轮进行定制。也就是说，凹槽的大小和形状必须与刀具完全匹配。
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