您当前的位置:首页 / 新闻中心 / 螺旋伞齿轮加工的特点及切削速度
螺旋伞齿轮传动的效率高,圆弧重叠系数大,伞齿加工承载能力高,传动平稳平顺,作业牢靠,结构紧凑,节能省料,节约空间,耐磨损,寿数长,噪音小。齿轮加工各种机械传动中,螺旋伞齿轮的传动效率是比较高的,对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益;传送平等扭矩时需求的传动件传动副更省空间,比皮带、链传动所需的空间尺度小;螺旋伞齿轮传动比安稳,传动比安稳往往是各类机械设备的传动中对传动功能的基本要求;螺旋伞齿轮作业牢靠,寿数长。螺旋伞齿轮加工的齿形是圆弧形状,并且一般都是呈锥状,像伞形,故名螺旋伞齿轮。
螺旋伞齿轮加工是一种能够按平稳传动比平稳、低噪音传动的传动件,螺旋伞齿轮不同的区域有不同的名字,与螺旋锥齿轮因为齿轮副的轴线相交而使得主、从动齿轮的螺旋角持平的情况不同,准双曲面齿轮副的轴线偏移使得其自动齿轮螺旋角大于从动齿轮螺旋角。因而准双曲面锥齿轮副的法向模数虽持平,但端面模数是不等的自动齿轮的端面模数大于从动齿轮的端面模数)这使得准双面锥齿轮传动的自动齿轮比相应的螺旋锥齿轮传动的自动齿轮有更大的直径和更好的强度和刚度。
首先,我们要考虑的是螺旋伞齿轮加工背吃刀量和进给量在选择好以后,要在保证刨刀耐用度的情况下,去选择适宜的切削速度,影响切削速度的因素有背吃刀量,进给量,切削层面积,车刀的几何形状和角度,刨刀材料,工件材料,刨床功率以及夹具系统的刚性和工件安装方法等。选择切削速度应考虑螺旋伞齿轮加工材料,材质越硬,强度越大,刨削过程中,切削阻力也大,而给刨削带来困难,所以,工件的硬度高,切削速度就应取得小些。刨削时,刨床或轻或重或微地总有些振动,切削速度越高,进给量越大,则产生振动就越大。加工表面粗糙的螺旋伞齿轮加工,刨床稍有振动,影响不大,刨削表面要求高的工件,要注意防止刨削过程中产生积屑瘤,因为刀尖上产生积屑瘤会破坏工件表面的光洁。防止积屑瘤的方法,可以前面介绍过的通过改变切削速度等办法获得。
新闻推荐
探索机械心脏:现代技术在齿轮制造中的创新应用2024-07-22
现代技术革新齿轮制造,以数字化设计、五轴加工、表面硬化处理及智能化质控为核心,实现精密、高效的生产。…
齿轮加工:精密咬合的艺术,驱动机械精准运行2024-07-15
齿轮加工,精密机械艺术,确保齿面光滑、对接无瑕。高精度技术与严格质控,微米级加工实现平稳传动。先进工…
齿轮加工:精密制造的艺术,驱动工业机械准确运转的核心技术2024-07-12
齿轮加工,精密制造核心,驱动工业机械精准运行。集材料科学、热处理与精密测量于一体,通过数控技术实现微…
齿轮加工技术综述:从传统到现代的演变2024-07-05
随着制造技术的进步和需求的多样化,齿轮加工技术从传统的手工加工向自动化、高精度和效率高方向发展。不同…
热处理工艺对齿轮加工质量的影响分析2024-07-05
通过选择适当的热处理工艺,可以显著提高齿轮加工的整体性能和加工质量,满足不同工业领域对齿轮加工强度、…
齿轮加工的五大关键技术解析2024-06-26
利用计算机辅助设计和制造系统进行数控编程,实现齿轮加工的精确控制和仿真。这些关键技术共同作用于齿轮加…
数控机床在齿轮加工中的应用与优势2024-06-26
数控机床在齿轮加工领域的广泛应用,不仅提升了生产效率和产品质量,还支持了工业制造的现代化转型,满足了…
齿轮加工中的车削、铣削与磨削工艺2024-06-18
适用于高精度要求的齿轮加工,如精密齿轮和高硬度材料的齿轮。车削、铣削和磨削是齿轮加工中常用的工艺方法…
不同材质的齿轮加工特性与选择指南2024-06-18
铝合金齿轮适用于要求轻量化和低噪音的应用场合,如航空航天和汽车工业。选择合适的铝合金种类和齿轮加工工…
齿轮加工的成本控制与效率提升有哪些策略?2024-06-12
引入自动化设备和智能化技术,如数控机床、机器人等,可以提高生产效率,降低人工成本,并减少因人为操作而…