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定位基准指在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准；基准分为设计基准和工艺基准两大类，即：1．设计基准，设计基准是设计工作图上所采用的基准；2．工艺基准，工艺基准是加工过程中所采用的基准，又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。
定位基准的精度对齿轮加工的精度有直接的影响，轴类齿轮的齿轮加工一般选择^孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位，盘套类齿轮的齿轮加工常采用两种定位基准。
1）内孔和端面定位：选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合基准重合原则，又能使齿轮加工等工序基准统一，只要严格控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不需要找正。故生产率高，广泛用于成批生产中。
2）外圆和端面定位：齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决定孔中心位置，故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率低，一般用于单件小批生产。
齿轮加工制造过程的优化
生产活动的目的是创造附加值，这也适用于齿轮加工，并通过生产控制进行增值创造，以实现QCD（质量，成本，数量和期限），包括采购原材料，如圆柱齿轮和方形木材的圆棒。用于包装和运输产品的齿条，即齿轮。
齿轮制造所需的生产过程涉及很多方面，但可以给出的一般例子包括用切割机切割材料，用车床加工材料，用滚齿机切割圆柱齿轮齿，用齿条板切割齿条齿在齿轮制造过程中，也使用上述加工以外的加工，例如注射成型，烧结，轧制和铸造，切削内齿轮齿，齿轮成形，去毛刺和黑化等。此外，抛光，回火，表面处理，牙齿形状测量和3D测量装置检查也是生产活动的组成部分。
与其他行业一样，无论是制造库存还是按订单生产，通过改进制造优化制造对于齿轮制造至关重要。
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