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定位基准指在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准;基准分为设计基准和工艺基准两大类,即:1.设计基准,设计基准是设计工作图上所采用的基准;2.工艺基准,工艺基准是加工过程中所采用的基准,又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。
定位基准的精度对齿轮加工的精度有直接的影响,轴类齿轮的齿轮加工一般选择^孔定位,某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位,盘套类齿轮的齿轮加工常采用两种定位基准。
1)内孔和端面定位:选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准,既符合基准重合原则,又能使齿轮加工等工序基准统一,只要严格控制内孔精度,在专用芯轴上定位时不需要找正。故生产率高,广泛用于成批生产中。
2)外圆和端面定位:齿坯内孔在通用芯轴上安装,用找正外圆来决定孔中心位置,故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率低,一般用于单件小批生产。
齿轮加工制造过程的优化
生产活动的目的是创造附加值,这也适用于齿轮加工,并通过生产控制进行增值创造,以实现QCD(质量,成本,数量和期限),包括采购原材料,如圆柱齿轮和方形木材的圆棒。用于包装和运输产品的齿条,即齿轮。
齿轮制造所需的生产过程涉及很多方面,但可以给出的一般例子包括用切割机切割材料,用车床加工材料,用滚齿机切割圆柱齿轮齿,用齿条板切割齿条齿在齿轮制造过程中,也使用上述加工以外的加工,例如注射成型,烧结,轧制和铸造,切削内齿轮齿,齿轮成形,去毛刺和黑化等。此外,抛光,回火,表面处理,牙齿形状测量和3D测量装置检查也是生产活动的组成部分。
与其他行业一样,无论是制造库存还是按订单生产,通过改进制造优化制造对于齿轮制造关重要。
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